一、用途及特性：
乳制品、酒類發(fā)酵過程是一個(gè)無菌、無污染的過程，發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng)，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了您產(chǎn)品的保質(zhì)期和產(chǎn)品的純正，我們在罐體上特別設(shè)計(jì)安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設(shè)有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質(zhì)來進(jìn)行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為生物發(fā)酵罐 、啤酒 發(fā)酵罐 、葡萄酒 發(fā)酵罐 等。
發(fā)酵罐廣泛應(yīng)用于乳制品、飲料生物工程、制藥、精線化工等行業(yè)，罐體設(shè)有夾層、保溫層、可加熱、冷卻、保溫。罐體與上下填充頭（或雛形）均采用旋壓R角加工，罐內(nèi)壁經(jīng)鏡面拋光處理，無衛(wèi)生死角，而全封閉設(shè)計(jì)確保物料始終處一無污染的狀態(tài)下混合、發(fā)酵，設(shè)備配備空氣呼吸孔，CIP清洗噴頭，人孔等裝置。 發(fā)酵罐附加裝置
＊攪拌機(jī)（多級或無級變速） .無菌呼吸氣孔（或無菌正壓器）
＊進(jìn)、出料口 .無菌采樣口
＊人孔 .冷、熱水進(jìn)、出口
＊溫度計(jì) .CIP清洗噴淋頭
二、技術(shù)特性及參數(shù)：
三、基本結(jié)構(gòu)及安裝：
1、總體結(jié)構(gòu)：
A、固定式主要由罐體與支架組成。
B、罐體內(nèi)膽及封頭由優(yōu)質(zhì)不銹鋼拋光制成。
C、夾套與加強(qiáng)筋由不銹鋼板，保溫層采用聚胺脂發(fā)泡（24小時(shí)回升20C）。
D、夾套中間采用螺旋式加熱，夾套冷卻。
E、外包皮2mm厚不銹鋼板磨砂。
F、攪拌器與鍋蓋密封采用機(jī)械密封件組成。
G、罐蓋上下連接采用不銹鋼螺柱，密封墊片采用XB250無毒橡膠。
2、安裝調(diào)試：
A、由于長途運(yùn)輸，首先對各連接螺紋進(jìn)行檢查。
B、對攪拌器應(yīng)作空車試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，待各傳動部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投產(chǎn)使用。
C、蒸汽連接后，對各接頭處檢查，如漏氣，可旋緊管接頭與螺柱，直到不漏為止，方可正常投產(chǎn)使用。
四、使用注意安全事項(xiàng)：
1、該設(shè)備使用蒸汽壓力不得超過核定額工作氣壓。
2、進(jìn)氣時(shí)應(yīng)緩慢開啟進(jìn)氣閥，直到需用壓力為止，冷凝水出口處需裝疏水器。
3、對安全閥，可根據(jù)用戶自已使用蒸汽的壓力，自行調(diào)整，不許過量使用。
4、在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常注意蒸汽壓力的變化，對進(jìn)氣閥適時(shí)調(diào)整。
5、停止使用后，注意對夾套內(nèi)放完余水。
五、維護(hù)保養(yǎng)：
1、如進(jìn)氣管與出水管接頭漏氣，當(dāng)旋緊接頭不解決問題時(shí)，應(yīng)添加或更換填料。
2、壓力表與安全閥應(yīng)定期檢查，如有故障要及時(shí)調(diào)換或修理。
3、清洗發(fā)酵罐 時(shí)，請用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。
4、配套儀表應(yīng)每年校驗(yàn)一次，以確保正常使用。
5、電器、儀表、傳感器等電氣設(shè)備嚴(yán)禁直接與水、汽接觸，防止受潮。
6、設(shè)備停止使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生永久變形。
7、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設(shè)備應(yīng)定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。
8、經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時(shí)增加。
9、定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。
10、如果發(fā)酵罐暫時(shí)不用，則需對發(fā)酵罐進(jìn)行空消，并排盡罐內(nèi)及各管道內(nèi)的余水。